Andy Baiyearin tehtaalta
Päivitetty 5.11.2022
Mitä tulee muotin erityisten tuotantovaiheiden käyttöönottoon, olemme jakaneet sen 2 artikkeliin esitettäväksi, tämä on toinen artikkeli, jonka tärkein sisältö: 1: Muokattu muoviruiskumuotti 2: Tehdasmuotin valmistus 3: Muovinen ruiskumuotti 4: Tarkkuusruiskumuotti 5: muovimuottivalmistaja 6: muotin suunnittelu ruiskuvalua varten 7: muotin valmistus ja valu 8: muotin valmistusprosessi
7. Sisäinen muotin sammutus
(1), työstä ennen sammuttamista
a) Suutinreiän poraus: Poraa suuttimen reikä ylempään suuttimeen piirustuksen vaatimusten mukaisesti.Kun poraat suuttimen reikää ylempään suuttimeen, kiinnitä huomiota samaan keskustaan kuin alareikä.
b) Shunttikartion reiän poraus: Poraa shunttikartion reikä alemman muotinkannattimen keskelle piirustuksen vaatimusten mukaisesti, valmistele sitten shunttikartio ja poraa sormustimen reikä siihen.
c) Vesireiän poraus: Poraa vesireikä (jäähdytysvesi) kuvakkeen vaatimusten mukaisesti sisämuotin sivuun.
d) Poraa ja napauta kiinnitysreikä (sokea reikä) sisämuotin ja muotin rungon liitospintaan.
e) Jos sisämuotissa on neuloja, neulanreiät tulee porata.
(2), poraa sormustimen reikä
Ejektoritappi on tärkeä osa muotin mekaanista työtä.Sen tehtävänä on erottaa tuote muotin ytimestä olutkoneen ejektorin avulla, jotta saavutetaan kokonaispoistovaikutus.Ejektoritapin käsittelytarkkuus vaikuttaa suoraan muotin laatuun.ja käyttöikä.Prosessin vaatimukset:
a) Sormustimen reiän sijainti tulee käsitellä tuotteen yleisten suunnitteluvaatimusten mukaisesti, jotta vältetään mahdollisimman paljon ohutseinäisiä ja ulkonäköön vaikuttavia osia.Jotta vältytään oluen kahvalta (kaltevalta) siirtymäasennossa ja neulan katkeamiselta tuotannon aikana, sitä tulee käyttää ennen sormustimen reiän poraamista.Poraa pienemmän osan poran kärki alhaalta ja käytä sitten suuremman osan poran kärkeä poraamaan läpi kääntöpuolelta.
b) Kun työstät reikiä, tarkista käytettävien pora- ja jyrsinkoneiden akselien ja työpöydän välinen pystysuuntaisuus.
c) Sormustimen reikään tulee jättää marginaali käsittelyn aikana, jotta varmistetaan mekaaninen siirtymä reiän ja sormustimen välillä kalvimella kalvauksen jälkeen.Jos se on liian tiukka, reikä ja sormustin palavat tuotannon aikana;Etuja on.
d) Sormustimen reikää porattaessa on varmistettava, että vedensiirtoreikää ei porata.
e) Porattaessa sormustimen reikiä alle 1,5 mm, siirtymäosan pituus tulee pitää 20 mm ja 30 mm välillä niin pitkälle kuin mahdollista tyhjien reikien välttämiseksi, ja sitten vapaa osa (sormustimen ja sormustimen reiän välinen rako) käsitelty.Reikiä välttävän aukon tulee olla noin 0,5 mm suurempi kuin siirtymäaukko.Kun se on liian suuri, pitkä sormustin on helppo taivuttaa ja rikkoa.
(3), sisäinen muotin sammutus
Kun sisämuotti on hyvä, se lähetetään lämpökäsittelylaitokseen sammutettaviksi, jotta sisämuotti voi täyttää kovuusvaatimukset.
8. Pudota kehys
(1), pudotuskehys
Kun sisämuotti on sammutettu, se asetetaan muotin runkoon koordinointitarkastusta varten.Tätä varten on tarpeen hioa ja viimeistellä muotin rungon ja sisämuotin liitosreuna, jotta sisämuotti voi pudota kokonaan muotin runkoon ja yhteensopivuus on normaalia.
(2) Poraa sisemmät muotin kiinnitysreiät muotin runkoon
Ruuvaa asennon keskiapu sisempään muotin kohdistusruuvin reikään ja paina sitten sisämuotti muotin runkoon niin, että aputyökalu merkitsee reiän keskikohdan muotin runkoon.Poista sitten sisämuotti ja ruuvaa irti aputyökalut.Poraa reiät muotin runkoon porausmerkkien mukaan ja lopuksi käännä muottikehys ympäri ja poraa reiät.
9. Käännä viiva uudelleen
Tämä vaihe suoritetaan sisämuotin pudotuksen jälkeen ja tarkoituksena on tarkistaa rivin työpinnan molempien sivujen ja sisämuotin sopivuus.Levitä punaista maalia sisämuotin sivuosiin ja rivikohtaan, lisää rivikohta ja paina rivin asento paikalleen.Rivin vastakkainen osa tulee painaa kokonaan punaisella maalilla, muuten se tulee kiillottaa, korjata ja tarkistaa toistuvasti, kunnes punainen maali on painettu kokonaan.
10. Rivisammutus
Kun siima on hyvä, se sammutetaan, jotta se täyttää kovuusvaatimukset.
11. Paineistuin (viisto kana)
(1), käsittely rivin sijainnin kaltevuus
Ikonin vaatimusten ja teknisten ehtojen mukaisesti kalteva taso käsitellään riviaseman liukupinnalla.
(2), paineistuin
a) Rivin kaltevuuden kaltevuus ja muotin rungon ylärungon koko.
b) Poraa kohdistusreiät ylempään muotin runkoon ja puristusistukkaan rivin kaltevuuden ja rivin asennon mukaan ja kiinnitä puristustuki ylempään muotin runkoon.
c) Poraa viistereikä rivikohtaan, ja viistereiän tulee olla 2 astetta viistettä pienempi.
d) Poraa viistetyt kohdistusreiät ylempään muotiin rivikohtaan porattujen viistettyjen reikien sijainnin ja kaltevuuden mukaan ja asenna sitten viistetyt reunat tarkistaaksesi kohdistuksen.Hypotenuusan reikä on yleensä 2 perhettä suurempi kuin hypotenuusa.
12, kokonaismalli
Kun sisämuotti, rivin asento, insertin neula ja muotin runko on sovitettu yhteen, ylempi ja alempi muotti yhdistetään muotiksi ja ylempi ja alempi sisämuotit, rivit ja insertit tarkistetaan punaisella maalilla., Korjaa lapio, kunnes se on täysin paikallaan.
13. EDM-koneistus
EDM perustuu EDM-periaatteeseen.Kun kupariuros ja työkappale ovat lähellä toisiaan, elektrodien välinen jännite aiheuttaa elektrolyytin ionisoitumisen ja hajoamisen lähimmässä kohdassa kahden elektrodin välillä muodostaen kipinäpurkauksen, mikä johtaa suureen lämpöenergiaan välittömästi. syntyy kipinäkanavassa, jolloin metalli sulaa osittain, jopa höyrystyy ja haihtuu syövyttäen metallia.Sitä voidaan käyttää minkä tahansa johtavan materiaalin käsittelyyn minkä tahansa kovan, hauraan, pehmeän, tahmean tai korkean sulamispisteen metallimateriaalin, mukaan lukien lämpökäsitellyn teräksen ja seokset, työkaluelektrodit (kupariuros) ja työkappale altistetaan sähköiselle korroosiolle korroosion tuottamiseksi. (höyry ja kiinteä).Kupariuroksen sähkökorroosio aiheuttaa elektrodihäviön, ja työkappaleen sähköinen korroosio saa sen täyttämään muotoilun tarkkuusvaatimukset.
Prosessin vaatimukset:
(1) Kiinnitä kupariuros tiukasti työstökoneen karaistukkaan ja säädä vertailuasentoa, jotta se täyttää koneistustarkkuuden vaatimukset.Jotkut suuret ja ohuet kolmiulotteiset kupariurokset ovat helposti muotoiltuja ja taipuvia käsittelyn aikana, ja ne tulee kiinnittää tasaisesti kolmiulotteisiin kupariuroksiin jalustatyyppisellä kiinnitysklipsillä.
(2) Asenna työkappale koneen pöydälle ja säädä referenssitarkkuus.
(3), mukaan käsittelyn vaatimukset kunkin osan sähkö-eroosiota käsittelyyn.
14. Kiillotus (säästöjä)
Muotin kiillotuksen tarkoituksena on prosessoida muotin onkalo ja ytimen viimeistely tuotteen ulkonäkövaatimusten mukaisesti.Se on tärkeä osa muotin valmistusprosessia.Kiillotustarkkuuden laatu vaikuttaa suoraan tuotteen ulkonäön laatuun.Kiillotustapoja on monia, kuten konekiillotus (ultraääni), hiomakonekiillotus ja manuaalinen kiillotus.Yleisimmin käytetty manuaalinen kiillotus yleisissä olosuhteissa, sen prosessivaatimukset:
(1) Kun kiillotat ja säästät muotteja, sinun on nähtävä ja ymmärrettävä tuotteen sisäiset ja ulkoiset vaatimukset.
(2) Ennen kiillotusta leikkaa erilaisten käsittelyjen jättämät pinnan jäljet viilalla.
(3) Hiomakivellä leikkaamisen perusteella käytä hiekkapaperia karkeasta hienoon säästääksesi valoa tuotevaatimusten mukaan.
(4) Erityisvaatimukset edellyttävät tuotteet, kuten läpinäkyvät osat, on kiillotettava hiomapastalla.
(5) Kiillotetussa työkappaleessa tulee olla selkeät viivat, kirkkaat ja sileät, eikä leuoissa saa olla pyöristettyjä kulmia.
15. Sormustimella
Poraa alempi muotin kehys ja kasvojen neulalevy alemman sisämuotin ejektorin tapin reiän läpi, jyrsitään sitten putken reikä kasvojen neulalevyn sormustimen reiästä ja työnnä ejektorin tappi kasvojen neulalevyyn, alempi muotin runko ja alempi sisämuotti.Varmista, että ejektorin tappi on samassa tasossa ylemmän sisämuotin ulostulon kanssa, ja asenna sitten ejektoritappi etutappilevyn ejektorin tapin reiän reunaan ja kiinnitä ejektoritappi paikoilleen.
16. Testitila
(1), varustettu lisävarusteilla, kuten miekan rungolla, ja koota muotti.
(2) Asenna muotti olutkoneeseen olutkoneen käyttömenettelyjen mukaisesti oluen osien suorittamiseksi.Muottikoe on tärkeä osa muovausprosessia.Olutosien muodossa olevan muotin laadun määrittämiseksi tarkasti puristuspaine, ruiskutuspaine, sähkölämmityslämpötila, sulatusuunin lämpötila jne. on säädettävä ennen muottitestiä ja joka kerta.Tee koepöytäkirja.Oluttestauksessa käytettävässä työkappaleessa ei saa olla kylmiä raitoja, ei erän etuosaa, ei kutistumista, kuplia 15 % sisällä, ei selviä leukoja ja vesijälkiä, ja pinta on sileä ja muotti sileä.Jos se ei täytä vaatimuksia, se on korjattava ja yritä uudelleen.
17. Muutos
Testitulosten mukaan muotti leikataan ja muottia muokataan asiakkaan vaatimusten ja kokoonpanovaatimusten mukaan.Muotin modifiointi on tärkeä osa muotin valmistusta.Muotinvalmistuksen tarkoitus on massatuotanto.Muotin muuntamisen nopeus ja tarkkuus vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun ja tuotannon edistymiseen.Muotinvaihdon tehtävänä on varmistaa, että ilman koordinointisäädön aputyökaluja koottu sign-off (myyntikonttori) täyttää markkinoiden (asiakas) ja tärinälaatikkovaatimukset (paitsi pintakoristeluvaatimukset).Insinööriasennuksen toimisto lähetetään asiakkaan toimistoon sisäisen tarkastelun jälkeen.Itse muotin ongelman mukaan insinööri antaa muotin muutostiedot kokoonpanovaatimusten ja asiakkaiden vaatimusten mukaisesti.Muutosmateriaalit on kirjoitettava selkeästi ja kieli on helposti ymmärrettävää ja epäselvää.Tietovaatimusten on oltava selkeitä ja täydellisiä, viitepisteet on merkittävä etu- ja taka-asentovaatimuksille ja kuva on tehtävä muotovaatimuksille.Kun insinööri toimittaa muotin muutostiedot muottimuutoshenkilöstölle, hänen on selitettävä selkeästi muottien muutoksen pääkohdat, muokattavat osat, muutoksen vaatimukset ja muutoksen tarkoitus.Henkilön päätöksen jälkeen se voidaan toteuttaa parhaan mukaan.
18. Muotin irrotus
Kun muottia on muokattu, testattu, allekirjoitettu ja laatu vastaa täysin asiakkaan vaatimuksia ja lelujen kokoonpanovaatimuksia, muotti voidaan luovuttaa ja ottaa tuotantoon.
Yhteystiedot: Andy Yang
Mikä sovellus: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Postitusaika: 29.11.2022
