Työkappale taivutus-, niittaus- ja muissa prosesseissa pintakäsittelyn päätyttyä, erilainen levypintakäsittely on erilainen, kylmälevyn käsittely yleisen pintagalvanoinnin jälkeen, pinnoitus ruiskutuskäsittelyn jälkeen, fosfatointikäsittelyn käyttö, fosfatointi ruiskutuskäsittelyn jälkeen.Pinnoitelevyn pinta puhdistetaan, poistetaan rasvasta ja ruiskutetaan.Ruostumaton teräslevy (peililevy, sumupaneeli, piirustuslevy) voidaan vetää ennen taivutusta ilman ruiskutusta, kuten ruiskuttamalla hiusten hoitoon;Alumiinilevyä käsitellään yleensä hapetuksella, ja erilaiset hapettumisen perusvärit valitaan eri ruiskutusvärien mukaan.
Yleisesti käytetty musta ja luonnollinen hapetus;Alumiinilevy on ruiskutettava kromaattihapetuskäsittelyn jälkeen.Pintakäsittely voi puhdistaa pinnan, parantaa merkittävästi kalvon tarttuvuutta ja moninkertaistaa kalvon korroosionkestävyyden.Puhdistusvirta puhdistaa ensin työkappaleen, ripusta työkappale ensin siimaan, ensin puhdistusliuoksen läpi (seos öljyjauheen poistamiseksi) ja sitten puhtaaseen veteen, sitten suihkutusalue ja sitten kuivausalueen läpi ja ota lopuksi työkappale pois linjalta.
Pintaesikäsittelyn jälkeen siirry ruiskutusprosessiin, työkappaleen kokoonpanovaatimuksissa ruiskutuksen jälkeen hampaat tai osa johtavasta reiästä on suojattava käsittely, hampaat voidaan työntää pehmeään liimatangoon tai ruuviin, johtava suoja on liitettävä korkean lämpötilan teippi, suuri määrä paikoitustyökaluja paikoitussuojaukseen, jotta ruiskutus ei roisku työkappaleen sisäpuolelle, Työkappaleen ulkopinnalla näkyvä mutterin (laippa) reikä on suojattu ruuveilla, jotta välttääksesi tarvetta palauttaa hampaita mutterin (laippa) reikään ruiskutuksen jälkeen.
Jotkut suuret työkappaleerät käyttävät myös työkalusuojausta;Kun työkappaletta ei ole varustettu ruiskutuksella, ruiskutettava alue peitetään korkeita lämpötiloja kestävällä teipillä ja paperilla, ja jotkin esillä olevat mutterin (nastan) reiät on suojattu ruuveilla tai korkeita lämpötiloja kestävällä kumilla.Jos työkappale on kaksipuolinen ruiskutus, käytä samaa menetelmää mutterin (tapin) reiän suojaamiseen;Pieni työkappale, jossa on lanka tai paperiliittimiä ja muita esineitä, jotka on kanavoitu yhteen ruiskutuksen jälkeen;Jotkut työkappaleen pintavaatimukset ovat korkeat, ruiskussa ennen tuhkan kaavintakäsittelyä;Jotkut työkappaleet on suojattu erityisillä korkeita lämpötiloja kestävillä tarroilla maassa.Ruiskutettaessa työkappale ripustetaan ensin kokoonpanolinjalle ja pinnalla oleva pöly puhalletaan pois ilmaputkella.Mene ruiskutusalueelle ruiskutusta varten, kun olet ruiskuttanut linjaa pitkin kuivausalueelle, ja poista lopuksi ruiskutettu työkappale linjasta.Manuaalinen ruiskutus ja automaattinen ruiskutus on kaksi luokkaa, joten käytettävät työkalut ovat erilaisia.
Ruiskutuksen jälkeen kokoonpanoprosessiin, ennen kokoonpanoa, alkuperäiseen suihkeeseen käytetty suojatarran repeytys, määrittääksesi kierteitetyn reiän osia ei ole levinnyt maaliin tai jauheeseen, koko prosessin aikana, käytä käsineitä, jotta vältetään käsipöly kiinnitetty työkappaleeseen, osa työkappaleesta myös ilmapistoolilla puhallus puhtaaksi.Kun kokoonpano on valmis siirtymään pakkauslinkkiin, työkappale tarkistetaan erityiseen suojapussiin, joista osa ilman työkappaleen erityistä pakkausta kuplakalvopakkauksella, ennen pakkaamista kuplakalvo voidaan leikata pakkauksen kokoon. työkappale, jotta vältetään pakkauksen puolen leikkaaminen, mikä vaikuttaa käsittelyn nopeuteen;Suuri erä voidaan räätälöidä
Erikoislaatikot tai kuplapussit, kumityynyt, kuormalavat, puukotelot jne. Pakkaamisen jälkeen laita se laatikkoon ja liitä sitten vastaava valmiin tuotteen tai puolivalmiin tuotteen etiketti laatikkoon.
Peltiosien laatu tuotantoprosessin tiukkojen vaatimusten lisäksi on riippumaton laaduntarkastuksen tuotannosta, se on tiukasti piirustuksen koon mukainen, 2 sen ulkonäön laatua valvotaan tiukasti, koko ei vastaa korjaus tai romun käsittely analysoitiin, ja ulkonäkö ei saa koskettaa naarmuja, ruiskutuksen jälkeen väri, korroosionkestävyys, tartuntatesti jne. Tästä voi löytää laajennuskaavion virheet, huonot tavat prosessissa, prosessivirheet, kuten numero leimausohjelmointivirheitä, muottivirheitä jne.
Postitusaika: 29.11.2022
