Andy Baiyearin tehtaalta
Päivitetty 2.11.2022
Tässä on Baiyearin ruiskuvaluteollisuuden uutiskeskus.Seuraavaksi Baiyear jakaa ruiskuvaluprosessin useisiin artikkeleihin esitelläkseen ruiskuvaluprosessin raaka-aineiden analyysin, koska sisältöä on liikaa.Seuraava on neljäs artikkeli.
(8).PP (polypropeeni)
1. PP:n suorituskyky
PP on kiteinen korkea polymeeri.Yleisimmin käytetyistä muoveista PP on kevyin, sen tiheys on vain 0,91 g/cm3 (pienempi kuin vesi).Yleiskäyttöisistä muoveista PP:llä on paras lämmönkestävyys, sen lämmönvääristymälämpötila on 80-100 ℃ ja se voidaan keittää kiehuvassa vedessä.PP:llä on hyvä jännityshalkeilukestävyys ja korkea taivutusväsymiskesto, joka tunnetaan yleisesti nimellä "taittoliima".
PP:n kattava suorituskyky on parempi kuin PE-materiaalin.PP-tuotteilla on kevyt paino, hyvä sitkeys ja hyvä kemikaalinkestävyys.PP:n haitat: alhainen mittatarkkuus, riittämätön jäykkyys, huono säänkestävyys, helppo tuottaa "kuparivaurioita", sillä on jälkikutistumisilmiö, ja purkamisen jälkeen se on helppo ikääntyä, muuttua hauraaksi ja helposti muotoiltu.PP on ollut kuitujen valmistuksen pääraaka-aine värjäytymiskyvyn, hankaus- ja kemikaalinkestävyyden sekä suotuisten taloudellisten olosuhteiden vuoksi.
PP on puolikiteinen materiaali.Se on kovempaa ja sen sulamispiste on korkeampi kuin PE.Koska homopolymeeri PP on erittäin hauras yli 0 °C:n lämpötiloissa, monet kaupalliset PP-materiaalit ovat satunnaiskopolymeerejä, joihin on lisätty 1 - 4 % eteeniä, tai pince-kopolymeerejä, joissa on korkeampi eteenipitoisuus.Kopolymeerityyppisellä PP-materiaalilla on alhaisempi lämpövääristymälämpötila (100 ° C), alhainen läpinäkyvyys, alhainen kiilto, alhainen jäykkyys, mutta sillä on vahvempi iskulujuus.PP:n lujuus kasvaa eteenipitoisuuden kasvaessa.
PP:n Vicat-pehmenemislämpötila on 150°C.Korkean kiteisyysasteen ansiosta tällä materiaalilla on hyvät pinnan jäykkyys ja naarmuuntumisenkestävyysominaisuudet.
PP:llä ei ole ympäristöjännityshalkeiluongelmia.Tyypillisesti PP:tä modifioidaan lisäämällä lasikuituja, metallilisäaineita tai termoplastista kumia.PP:n virtausnopeus MFR vaihtelee välillä 1 - 40. PP-materiaaleilla, joilla on pieni MFR, on parempi iskunkestävyys, mutta pienempi sitkeys.Samalla MFR-materiaalilla kopolymeerityypin lujuus on suurempi kuin homopolymeerityypin.
Kiteytymisen vuoksi PP:n kutistumisnopeus on melko korkea, yleensä 1,8–2,5%.Ja kutistumisen suuntainen tasaisuus on paljon parempi kuin materiaalien, kuten HDPE:n.30 % lasilisäaineen lisääminen voi vähentää kutistumista 0,7 %:iin.
Sekä homopolymeeri- että kopolymeeri-PP-materiaaleilla on erinomainen kosteuden absorptiokestävyys, happo- ja alkalikorroosionkestävyys sekä liukoisuudenkestävyys.Se ei kuitenkaan kestä aromaattisia hiilivetyliuottimia (kuten bentseeni), kloorattuja hiilivetyliuottimia (hiilitetrakloridi) jne. PP ei myöskään kestä yhtä paljon hapettumista korkeissa lämpötiloissa kuin PE.
2. PP:n prosessiominaisuudet
PP:llä on hyvä juoksevuus sulamislämpötilassa ja hyvä muovauskyky.PP:llä on kaksi ominaisuutta käsittelyssä:
Yksi: PP-sulan viskositeetti laskee merkittävästi leikkausnopeuden kasvaessa (lämpötila vaikuttaa siihen vähemmän);
Toinen: molekyylien orientaatioaste on korkea ja kutistumisnopeus on suuri.PP:n käsittelylämpötila on 220 ~ 275 ℃.On parempi olla yli 275 ℃.Sillä on hyvä lämmönkestävyys (hajoamislämpötila on 310 ℃), mutta korkeassa lämpötilassa (270-300 ℃) se pysyy tynnyrissä pitkään.On olemassa hajoamisen mahdollisuus.Koska PP:n viskositeetti laskee merkittävästi leikkausnopeuden kasvaessa, ruiskutuspaineen ja ruiskutusnopeuden lisääminen parantaa sen juoksevuutta ja parantaa kutistuman muodonmuutoksia ja painumista.Muotin lämpötila (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ suositellaan.
Kiteytysaste määräytyy pääasiassa muotin lämpötilan mukaan, jota tulee säätää välillä 30-50 °C.PP-sulate voi kulkea hyvin kapean muottiraon läpi ja näyttää peittyneeltä.PP:n sulamisprosessin aikana sen täytyy absorboida suuri määrä sulamislämpöä (suurempi ominaislämpö), ja tuote on kuumempi sen jälkeen, kun se on poistettu muotista.
PP-materiaalia ei tarvitse kuivata käsittelyn aikana, ja PP:n kutistuminen ja kiteisyys ovat alhaisemmat kuin PE:n.Ruiskutusnopeus Yleensä suurinopeusruiskutusta voidaan käyttää sisäisen paineen minimoimiseksi.Jos tuotteen pinnassa on vikoja, tulee käyttää pienempää ruiskutusnopeutta korkeammissa lämpötiloissa.Ruiskutuspaine: jopa 1800 bar.
Juoksukiskot ja portit: Kylmäkiskoille tyypilliset kiskojen halkaisijat ovat 4-7 mm.On suositeltavaa käyttää pyöreitä runkoja ja juoksuja.Kaiken tyyppisiä portteja voidaan käyttää.Tyypilliset porttien halkaisijat vaihtelevat 1 - 1,5 mm, mutta jopa 0,7 mm:n portteja voidaan käyttää.Reunaporttien vähimmäissyvyyden tulee olla puolet seinämän paksuudesta;portin vähimmäisleveyden tulee olla vähintään kaksi kertaa seinämän paksuus, ja PP-materiaalit voivat käyttää täysin kuumakanavajärjestelmää.
PP on ollut kuitujen valmistuksen pääraaka-aine värjäytymiskyvyn, hankaus- ja kemikaalinkestävyyden sekä suotuisten taloudellisten olosuhteiden vuoksi.
3. Tyypillinen käyttöalue:
Autoteollisuus (pääasiassa PP:n käyttö metallilisäaineilla: lokasuojat, tuuletusputket, tuulettimet jne.), kodinkoneet (tiskikoneen ovien vuoraukset, kuivausrummun tuuletusputket, pesukoneiden rungot ja kannet, jääkaapin ovien vuoraukset jne.), päivittäiset kulutustavarat (nurmikot) ja puutarhalaitteet, kuten ruohonleikkurit ja sprinklerit jne.).
Ruiskuvalu on PP-homopolymeerien toiseksi suurin markkina-alue, mukaan lukien säiliöt, sulkimet, autosovellukset, taloustavarat, lelut ja monet muut kuluttaja- ja teollisuuskäyttötarkoitukset.
(9).PA (nailon)
1. PA:n suorituskyky
PA on myös kiteistä muovia (nailon on sitkeä kulmikas läpikuultava tai maidonvalkoinen kiteinen hartsi).Teknisenä muovina nailonin molekyylipaino on yleensä 15 000-30 000, ja lajikkeita on monia.Yleisesti käytetty nylon 6, nylon 66 ja nylon 1010 ruiskuvaluun, Nylon 610 jne.
Nailonilla on sitkeys, kulutuskestävyys ja itsevoitelu, ja sen etuja ovat pääasiassa korkea orgaaninen mekaaninen lujuus, hyvä sitkeys, väsymiskestävyys, sileä pinta, korkea pehmenemispiste, lämmönkestävyys, alhainen kitkakerroin, kulutuskestävyys, itsevoitelu, iskunvaimennus Ja melunvaimennus, öljynkestävyys, heikko haponkestävyys, alkalinkestävyys ja yleinen liuottimien kestävyys, hyvä sähköeristys, itsestään sammuva, myrkytön, hajuton, hyvä säänkestävyys.
Haittapuolena on, että veden absorptio on suuri ja värjäysominaisuudet huonot, mikä vaikuttaa mittapysyvyyteen ja sähköisiin ominaisuuksiin.Kuituvahvistus voi vähentää veden imeytymisnopeutta ja mahdollistaa sen toiminnan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa.Nailonilla on erittäin hyvä affiniteetti lasikuituun (voidaan käyttää pitkään 100°C:ssa), korroosionkestävyys, kevyt paino ja helppo muovata.PA:n tärkeimmät haitat ovat: helppo imeä vettä, tiukat tekniset vaatimukset ruiskuvalulle ja huono mittapysyvyys.Suuren ominaislämmönsä vuoksi tuote on kuuma.
PA66 on PA-sarjan suurin mekaaninen lujuus ja laajimmin käytetty lajike.Sen kiteisyys on korkea, joten sen jäykkyys, kovuus ja lämmönkestävyys ovat korkeat.PA1010 luotiin ensimmäisen kerran kotimaassani vuonna 1958, sillä se on läpikuultava, pieni ominaispaino, korkea elastisuus ja joustavuus, alhaisempi veden imeytyminen kuin PA66 ja luotettava mittapysyvyys.
Nailoneista nylon 66:lla on korkein kovuus ja jäykkyys, mutta huonoin sitkeys.Useat nailonit lajitellaan sitkeyden mukaan: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Nailonin syttyvyys on ULS44-2, happiindeksi on 24-28, nailonin hajoamislämpötila on > 299 ℃ ja itsestään syttyminen tapahtuu lämpötilassa 449 ~ 499 ℃.Nailonilla on hyvä sulan juoksevuus, joten tuotteen seinämän paksuus voi olla jopa 1 mm.
2. PA:n prosessiominaisuudet
2.1.PA on helppo imeä kosteutta, joten se on kuivattava täysin ennen käsittelyä ja kosteuspitoisuus on säädettävä alle 0,3 %.Raaka-aineet ovat hyvin kuivuneet ja tuotteen kiilto korkea, muuten se on karkea, eikä PA pehmene vähitellen kuumennuslämpötilan noustessa, vaan pehmenee kapealla lämpötila-alueella lähellä sulamispistettä.Virtausta esiintyy (eri kuin PS, PE, PP jne.).
PA:n viskositeetti on paljon alhaisempi kuin muiden kestomuovien, ja sen sulamislämpötila-alue on kapea (vain noin 5 ℃).PA:lla on hyvä juoksevuus, helppo täyttää ja muotoilla sekä helppo ottaa pois.Suutin on altis "syljeneritykseen", ja liiman on oltava suurempi.
PA:lla on korkea sulamispiste ja korkea jäätymispiste.Muotissa oleva sula materiaali jähmettyy milloin tahansa, koska lämpötila laskee sulamispisteen alapuolelle, mikä estää täyttömuovauksen valmistumisen.Siksi on käytettävä nopeaa ruiskutusta (erityisesti ohutseinäisille tai pitkävirtauksisille osille).Nailonmuoteissa tulee olla riittävät pakoputket.
Sulatussa tilassa PA:lla on huono lämpöstabiilisuus ja se hajoaa helposti.Tynnyrin lämpötila ei saa ylittää 300 °C ja sulan materiaalin kuumennusaika tynnyrissä ei saa ylittää 30 minuuttia.PA:lla on korkeat vaatimukset muotin lämpötilalle, ja kiteisyyttä voidaan ohjata muotin lämpötilalla vaaditun suorituskyvyn saavuttamiseksi.
PA-materiaalin muottilämpötila on edullisesti 50-90 °C, PA1010:n prosessointilämpötila on edullisesti 220-240 °C ja PA66:n käsittelylämpötila on 270-290 °C.PA-tuotteet vaativat joskus "hehkutuskäsittelyn" tai "kosteuskäsittelykäsittelyn" laatuvaatimusten mukaan.
2.2.PA12 Ennen polyamidi 12:n tai nylon 12:n käsittelyä ilmankosteus tulee pitää alle 0,1 %.Jos materiaalia säilytetään alttiina ilmalle, suositellaan kuivaamista kuumassa ilmassa 85 C:ssa 4-5 tuntia.Jos materiaalia säilytetään ilmatiiviissä astiassa, se voidaan käyttää heti 3 tunnin lämpötilatasapainotuksen jälkeen.Sulamislämpötila on 240 ~ 300 C;tavallisilla materiaaleilla se ei saa ylittää 310 C ja materiaaleissa, joilla on paloa hidastavia ominaisuuksia, se ei saa ylittää 270 C.
Muotin lämpötila: 30-40C lujittamattomille materiaaleille, 80-90C ohutseinäisille tai suuripintaisille komponenteille ja 90-100C vahvistetuille materiaaleille.Lämpötilan nostaminen lisää materiaalin kiteisyyttä.Muotin lämpötilan tarkka hallinta on tärkeää PA12:lle.Ruiskutuspaine: jopa 1000 bar (suositus on alhainen pitopaine ja korkea sulamislämpötila).Ruiskutusnopeus: suuri nopeus (parempi materiaaleille, joissa on lasin lisäaineita).
Jakoputki ja portti: Lisäaineita sisältämättömissä materiaaleissa jakoputken halkaisijan tulee olla noin 30 mm materiaalin alhaisen viskositeetin vuoksi.Vahvistettuja materiaaleja varten tarvitaan suuri 5–8 mm:n kanavan halkaisija.Juoksun muodon tulee olla pyöreä.Injektioaukon tulee olla mahdollisimman lyhyt.
Eri muotoisia portteja voidaan käyttää.Älä käytä pieniä portteja suurille muoviosille, jotta vältetään liiallinen paine tai liiallinen kutistuminen muoviosissa.Portin paksuus on edullisesti yhtä suuri kuin muoviosan paksuus.Jos käytät upotettua porttia, vähimmäishalkaisijaksi suositellaan 0,8 mm.Kuumakanavamuotit ovat tehokkaita, mutta vaativat tarkan lämpötilan säädön materiaalin vuotamisen tai jähmettymisen estämiseksi suuttimessa.Jos käytetään kuumakanavaa, portin koon tulee olla pienempi kuin kylmäkanavan.
2.3.PA6 Polyamidi 6 tai Nylon 6: Koska PA6 imee helposti kosteutta, on kiinnitettävä erityistä huomiota kuivaukseen ennen käsittelyä.Jos materiaali toimitetaan vedenpitävässä pakkauksessa, säiliö on pidettävä tiiviisti suljettuna.Jos kosteus on yli 0,2 %, on suositeltavaa kuivata yli 80C kuumassa ilmassa 16 tuntia.Jos materiaali on ollut ilmassa yli 8 tuntia, suositellaan tyhjiökuivausta 105 C:ssa yli 8 tuntia.
Sulamislämpötila: 230-280C, 250-280C vahvistetuille lajikkeille.Muotin lämpötila: 80-90C.Muotin lämpötila vaikuttaa merkittävästi kiteisyyteen, mikä puolestaan vaikuttaa muoviosien mekaanisiin ominaisuuksiin.Kiteisyys on erittäin tärkeää rakenneosille, joten suositeltu muotin lämpötila on 80-90 C.
Korkeampia muottilämpötiloja suositellaan myös ohutseinäisille, pidempään prosessoiville muoviosille.Muotin lämpötilan nostaminen voi lisätä muoviosan lujuutta ja jäykkyyttä, mutta se vähentää sitkeyttä.Jos seinämän paksuus on yli 3 mm, on suositeltavaa käyttää matalan lämpötilan muottia 20-40 C.Lasin vahvistusta varten muotin lämpötilan tulee olla yli 80 C.Ruiskutuspaine: yleensä välillä 750-1250 bar (riippuen materiaalista ja tuotesuunnittelusta).
Ruiskutusnopeus: suuri nopeus (hieman pienempi vahvistetuille materiaaleille).Juoksut ja portit: PA6:n lyhyen jähmettymisajan vuoksi portin sijainti on erittäin tärkeä.Portin halkaisija ei saa olla pienempi kuin 0,5*t (tässä t on muoviosan paksuus).Kuumakanavaa käytettäessä portin koon tulee olla pienempi kuin tavanomaisissa juoksuputkissa, koska kuumakanava voi auttaa estämään materiaalin ennenaikaisen jähmettymisen.Jos käytetään upotettua porttia, portin halkaisijan tulee olla vähintään 0,75 mm.
2.4.PA66 Polyamidi 66 tai Nylon 66 Jos materiaali sinetöidään ennen käsittelyä, kuivaus ei ole tarpeen.Jos säilytysastia kuitenkin avataan, suositellaan kuivaamista kuumassa ilmassa 85 C:ssa.Jos kosteus on yli 0,2 %, vaaditaan tyhjiökuivaus 105 C:ssa 12 tunnin ajan.
Sulamislämpötila: 260-290 C.Lasin lisäaineen tuote on 275 ~ 280 C.Sulamislämpötilaa tulee välttää yli 300 C.Muotin lämpötila: 80 C suositellaan.Muotin lämpötila vaikuttaa kiteisyyteen ja kiteisyys tuotteen fysikaalisiin ominaisuuksiin.
Ohutseinämäisille muoviosille, jos käytetään alle 40 C:n muotin lämpötilaa, muoviosien kiteisyys muuttuu ajan myötä.Muoviosien geometrisen vakauden säilyttämiseksi tarvitaan hehkutuskäsittely.Ruiskutuspaine: yleensä 750 ~ 1250 bar, riippuen materiaalista ja tuotesuunnittelusta.Ruiskutusnopeus: suuri nopeus (hieman pienempi vahvistetuille materiaaleille).
Juoksut ja portit: Koska PA66:n jähmettymisaika on hyvin lyhyt, portin sijainti on erittäin tärkeä.Portin halkaisija ei saa olla pienempi kuin 0,5*t (tässä t on muoviosan paksuus).Kuumakanavaa käytettäessä portin koon tulee olla pienempi kuin tavanomaisissa juoksuputkissa, koska kuumakanava voi auttaa estämään materiaalin ennenaikaisen jähmettymisen.Jos käytetään upotettua porttia, portin halkaisijan tulee olla vähintään 0,75 mm.
3. Tyypillinen käyttöalue:
3.1.PA12 Polyamidi 12 tai Nylon 12 Käyttökohteet: Vesimittarit ja muut kaupalliset laitteet, kaapeliholkit, mekaaniset nokat, liukumekanismit ja laakerit jne.
3.2.PA6 Polyamidi 6 tai Nylon 6 Käyttö: Sitä käytetään laajalti rakenneosissa sen hyvän mekaanisen lujuuden ja jäykkyyden ansiosta.Hyvän kulutuskestävyyden vuoksi sitä käytetään myös laakereiden valmistukseen.
3.3.PA66 Polyamidi 66 tai Nylon 66 Käyttö: PA66:een verrattuna PA66:ta käytetään laajemmin autoteollisuudessa, instrumenttien koteloissa ja muissa tuotteissa, jotka vaativat iskunkestävyyttä ja korkeita lujuusvaatimuksia.
Jatkuu, jos haluat tietää lisää, ota rohkeasti yhteyttä.Baiyear on laajamittainen kattava tehdas, joka yhdistää muovimuottien valmistuksen, ruiskupuristuksen ja ohutlevyn käsittelyn.Tai voit edelleen kiinnittää huomiota virallisen verkkosivustomme uutiskeskukseen: www.baidasy.com , jatkamme ruiskupuristusteollisuuteen liittyvien tietouutisten päivittämistä.
Yhteystiedot: Andy Yang
Mikä sovellus: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Postitusaika: 29.11.2022
